ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTOS
Ing. Leopoldo Rosario Ramos

CUESTIONARIO LLENO

1.    ¿Qué se entiende como Pieza?

 - Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios y eventualmente, en casos más específicos, las reparaciones.

2.    ¿Qué se entiende como Componente?

 - Ingenio esencial para el funcionamiento de una actividad mecánica, eléctrica o de otra naturaleza física, que, conjugado a otro (s) crea (n) el potencial de realizar un trabajo.

3.    ¿Qué se entiende como Equipo?

- Conjunto de piezas materialmente interconectadas con que se realiza una actividad de una instalación.

4.    ¿Qué se entiende como Sistema Operacional?

- Conjunto de equipos para ejecutar una función de una instalación.

5.    ¿Qué se entiende como Unidad de Proceso o Servicio?

 - Conjunto de Sistemas Operacionales para la generación de un producto o servicio.

6.    ¿Qué se entiende como "Familia" de equipos?

 - Equipos con iguales características de construcción (mismo fabricante, mismo tipo, mismo modelo). 

7.    ¿Qué se entiende como Item de Mantenimiento (o simplemente "Item")?

 - Equipo, Obra o Instalación.

8.     ¿Qué se entiende cómo Defecto?

 - Ocurrencia en un ítem que no impide su funcionamiento, sin embargo, puede a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.

9.    ¿Qué se entiende cómo Falla?

 - Ocurrencia en un ítem que impide su funcionamiento.

10. ¿Qué se entiende cómo Mantenimiento?

- Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada.

11.  ¿Qué se entiende como Mantenimiento Preventivo?

 - Todos los servicios de inspecciones sistemáticas, ajustes, conservación y eliminación de defectos, buscando evitar fallas.

12.  ¿Qué se entiende como Mantenimiento Correctivo?

 - Todos los servicios ejecutados en los equipos con falla.

13.  ¿Qué se entiende cómo Clase?

 - Importancia del equipo en el proceso (o servicio) dividiéndose en:

13.1 Clase A - Equipo cuya parada interrumpe el proceso (o servicio), llevando a la facturación cesante;

13.2 Clase B - Equipo que participa del proceso (o servicio) pero que su parada por algún tiempo no interrumpe la producción;

13.3 Clase C - Equipo que no participa del proceso (o servicio);

14.  ¿Qué se entiende como Prioridad?

 - Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de una intervención de mantenimiento y el inicio de la misma.

15. ¿Qué se entiende cómo Mantenibilidad?

 - Facilidad de un ítem en ser mantenido.

16. ¿Servicios de Apoyo?

 - Servicios ejecutados por el personal de mantenimiento con el objetivo de lograr la: mejora de las condiciones de seguridad en el trabajo; mejora de la mantenibilidad; capacitación; nuevas instalaciones y prestación de servicios a otros sectores no vinculados a la producción como por ejemplo, mantenimiento de la red de iluminación externa, confección de placas de señalización vial etc.

17. ¿Qué se entiende como Mantenimiento Preventivo por Tiempo?

- Servicios preventivos preestablecidos a través de una programación (preventiva sistemática, lubricación, inspección o rutina), definidos en unidades calendario (día, semana) o en unidades no calendario (horas de funcionamiento, kilómetros recorridos etc.). 

18.    ¿Qué se entiende como Mantenimiento Preventivo por Estado?

 - Servicios preventivos ejecutados en función de la condición operativa del equipo (reparación de defectos, predictivo, reforma o revisión general etc.). 

19. ¿Qué se entiende como Inspección o Mantenimiento de Rutina?

 - Servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y corta duración, normalmente efectuada utilizando los sentidos humanos y sin ocasionar la indisponibilidad del equipo, con el objetivo de acompañar el desempeño de sus componentes - mantenimiento preventivo por tiempo.

20. La fuente de datos relativos a las actividades desarrolladas por el personal de ejecución de mantenimiento:

• ·         Debe incluir el tipo de actividad, su prioridad, falla o el defecto encontrado y cómo fue reparado, duración, los recursos humanos y materiales utilizados.

21. Las Órdenes de Trabajo (OT)

• ·         son específicas para cada empresa, en función de la actividad, organización, cantidad y tipos de mano de obra y equipos que posee etc.,

22. Una innovación importante, en el sistema de recolección de datos en el control automatizado de mantenimiento.

• ·         fue la emisión, a través de la propia computadora, de las órdenes de trabajo parcialmente llenadas, a partir de datos provenientes del Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo.

23. Con la implantación de la orden de trabajo para mantenimientos preventivos, emitida a través de la computadora,

• ·         surgió también la idea de utilizar la máquina para reprogramar actividades que no fuesen ejecutadas dentro de un plazo aceptable
• ·          así, permitir este trabajo de reprogramación automatizada,
• ·         fue fortalecido el concepto de Clase.

24.   Se entiende, como mano de obra disponible de un órgano de ejecución del mantenimiento.

·         el resultado de las horas -hombre efectivas,

25.   Para permitir el procesamiento de información relativa a los informes de gestión de equipos y costos.

·         Debe ser previsto el registro de los datos provenientes de operación

26. Los registros de Datos de Operación Deben ser hecho por:

·         los propios operadores

27. Para facilitar la evaluación de las actividades del mantenimiento, permitir tomar decisiones y establecer metas,

·         deben ser creados informes concisos y específicos

28. La primera etapa recomendada para el desarrollo de los Informes de Gestión,

·         debe ser la de Gestión de Equipos

29. Disponibilidad de Equipos

·         Relación entre la diferencia del número de horas del periodo considerado (horas calendario) con el número de horas de intervención por el personal de mantenimiento

30. Costo de Mantenimiento por Facturación

·         Relación entre el costo total de mantenimiento y la facturación de la empresa en el periodo considerado.

31. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposición

·         Relación entre el costo total acumulado en el mantenimiento de un determinado equipo y el valor de compra de ese mismo equipo nuevo.

32. El sistema de gestión, debe posibilitar consultas eventuales del historial de ítems específicos, cuya necesidad puede ser detectada a través del:

·         análisis del informe de disponibilidad, el TMEF, de las “no conformidades”,

33. La aplicación de análisis del informe de disponibilidad, es válida, cuando:

·         el usuario ya tiene idea de lo que desea consultar y necesita informaciones rápidas y objetivas y cuando el usuario ya tiene idea de lo que desea consultar y necesita informaciones rápidas y objetivas.

34. Con el objetivo de facilitar la comprensión y visualización del historial por parte del usuario,

·         el proyecto puede prever la colocación de las palabras "efecto", "causa", "acción", "complemento" y "posición" antes de los respectivos elementos descodificados.

35. La utilización del código de ocurrencia ofrece como ventaja adicional,

·         la posibilidad de emisión de informes seleccionados para una de sus partes

36. Conceptualmente, los índices de gestión financiera en la gestión de costo deberían abarcar 5 tópicos los cuales son:

·         Personal, Material, Contratación, Depreciación y Pérdida de facturación

37. El "Control Predictivo del Mantenimiento", tiene como objetivo,

·         ejecutar el mantenimiento preventivo en equipos en el momento exacto, en que estos interfieren en la confiabilidad del sistema

38. Se entiende por Control Predictivo de Mantenimiento,

·         la determinación del punto óptimo para la ejecución del mantenimiento  en un equipo ante de que ocurra una falla.

39. El análisis estadístico, es aplicado

·         cuando existe en la instalación, una cantidad apreciable de equipos o componentes con las mismas características

40. El análisis de síntomas, es aplicado cuando

·         es necesario el desarrollo de estudios para la determinación del punto predictivo, en equipos con características impares,

41. Cuál es el objetivo fundamental de la calidad total?

·         Buscar la satisfacción de las necesidades de los clientes de la empresa, por medio del aprovechamiento máximo de la confiabilidad de los productos o servicios, cumplir con todos los requisitos propuestos, recompensa al usuario por su inversión (gasto) e inexistencia del deterioro de la relación comercial ocasionado por reclamos respecto a disconformidades en el producto.

42. Cuales son las metas de la calidad total?

·         La continua atención de las necesidades de los clientes al más bajo costo, dando libertad al potencial de todos los empleados.

43.  Porque la obtención de la calidad total, es importante para el individuo?

·         , Porque alcanza los siguientes objetivos: Satisfacción del trabajo; Respeto; Gusto por las tareas; Deseo por la realización de un buen trabajo; Eliminación del "estrés";    Garantía de estabilidad en el empleo; Orgullo de trabajar para la empresa.

44. Que son los criterios o mediciones cuantitativas de desarrollo?

·         Son los que pueden ser medidos de manera objetiva, independiente y estadística

45. Que son criterios o mediciones cualitativos de desempeño?

·         Son los que solamente pueden ser medidos por la satisfacción del cliente.

46. Cuales son los pasos claves de la Gestión de Desempeño para mejorar la calidad son?

·         Entender al cliente, Identificar sus criterios para medir el desempeño, Identificar las prioridades para mejorar la calidad, Establecer objetivos individuales y de grupo, Planificar los pasos, Llevar a cabo revisiones regulares y Desarrollar equipos eficaces.

47. ¿Qué es la Norma ISO Serie 9 000?

·         Es una federación mundial de organismos de normalización, conformada por más de cien países, con sede en Suiza que, en 1987 homogeneizó y reunió los requisitos dispersos en diversas normas sobre calidad en una única serie.

48. A que es debido el éxito de una compañía en su gran parte?

·         A la buena cooperación entre clientes y proveedores

49. Que elimina el conflicto de metas?

·         La coordinación entre los subsistemas de: planificación de la producción, de la estrategia del mantenimiento, de la adquisición de repuestos, de la programación de servicios y del flujo de informaciones.

50. Que están exigiendo la nuevas tecnologías en las empresa:

·         Personal preparado;  Nuevos procedimientos;    Cambio de paradigmas;     Aprendizaje continuo;           Nuevos enfoques de supervisión; Liderazgo basado en el conocimiento; Conversión de trabajadores manuales en trabajadores con conocimiento.

51. Que se debe hacer para enfrentar la modernización?

·         Crear una verdadera cultura innovadora en el interior de la empresa; Motivar el perfeccionamiento continuo;       Crear visiones tecnológicas adecuadas a la realidad; Visitar y conocer otras realidades; Estimular el cambio; Crear el espirito crítico.

52. ¿Cuál es el método de mantenimiento más eficaz?

·         Es la combinación correcta de todos los métodos disponibles, o sea, mantenimiento por ruptura, mantenimiento basado en el uso y mantenimiento basado en la condición.

53. En la evaluación del punto óptimo de mantenimiento, que se constata que es el costo total del mantenimiento?

·         Es influido por el costo de mantenimiento regular (costo de reparación) y por el costo de la falla (pérdida de producción).

54. La planificación de mantenimiento es compuesta por una serie de actividades, y cuáles son  las principales en la etapas del proceso?

·         Enfocar el esfuerzo, desarrollar los planes e implantarlos